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陶瓷窯爐材料性能參數介紹發布日期：2020-10-26 類別:公司新聞 瀏覽量: 4140 times 陶瓷窯爐材料性能參數介紹精選優質陶瓷細粉和微粉，采用現代先進成型工藝制成各種陶瓷管、棒、珠、球、柱、板、片等形狀，經高溫燒結而成的工業陶瓷制品，具有彈性模量大、機械強度高、耐高溫氧化、熱導性優、電絕緣性好、耐電強度高、介質損耗小、電性能隨溫度和頻率變化穩定等優良性能；表面平整均勻，耐磨性高、防腐蝕性優、溫度突變時不透水性；品種繁多，規格齊全。陶瓷窯爐材料廣泛應用于電子、電器、機械、石油、化工、醫學、紡織、汽車、冶金和航天等行業。 陶瓷窯爐材料理化指標：
項目 75瓷 80瓷 95瓷 99瓷 ZrO2 陶瓷 AL2O3(%) 70-77 78-85 92-96 98-99.5 ZrO2(%)≥ 93 體積密度(g/cm3) ≥ 3.3 3.5 3.6 3.8 6.05-6.08 莫氏硬度 8 8.8 9 9 8 線膨脹系數（×10-6℃）（25-800℃） 5-5.5 5.7-5.9 6.5-7.8 7.6-8.5 10 導熱系數（w/m.K） 17 18 26 35 2.95 絕緣強度（KV/mm） 12 15 15 18 體積電阻率（Ω。cm）100℃＞ 1012-1013 1012-1013 1015 1016 直流擊穿強度(Kv/mm) 25-30 27-40 17.6-20 15-16 吸水率（%）< 1 0.5 0.08 0.006 0.002 常溫耐壓強度(MPa) ≥ 300 310 550 660 1500 常溫抗折強度(MPa) ≥ 280 295 520 580 1200 耐火度 （℃）≥ 1700 1800 2000 2030 2500 最高使用溫度(℃) ≥ 1300 1350 1600 1700 1750 用途 廣泛應用于電子、電器、機械、石油、化工、醫學、紡織、汽車、冶金和航天等行業。 采用先進碳化硅生產工藝，使碳化硅爐膽、爐膛、爐芯制品內部結構更合理，節能效果更佳；主要產品外絲爐膛、內絲爐膛、暗絲爐芯、哈呋爐芯、熱處理爐膽、馬弗爐芯具有優異的導熱性、高熱震穩定性、高荷重軟化點、高溫強度大、抗氧化性能高、很好的耐磨性能；廣泛應用于箱式電爐、粉末冶金爐的熱處理、淬火、退火等。可按客戶要求定制各種異型件。
指 標 碳化硅爐膽、爐膛、爐芯 SIC(%) 72-75 體積密度g/cm3 2.5-2.65 顯氣孔率≤% 22 熱膨脹系數1/℃×10-6 3.2 導熱系數(w/m.k) 20.5-21.5 常溫耐壓強度(MPa) ≥ 450 常溫抗折強度(MPa) ≥ 470 高溫耐壓強度(MPa) ≥ 500 最高使用溫度(℃) ≥ 1350 荷重軟化溫度(℃)（0.2Mpa,0.6%）≥ 1300 陶瓷窯爐材料用途 廣泛應用于箱式電爐、粉末冶金爐的熱處理、淬火、退火等�？砂纯蛻粢蠖ㄖ聘鞣N異型件。 SIC系列棚板、支柱、推板、匣缽等窯具采用優質碳化硅原料和耐高溫結合劑，高噸震動或液壓成型機壓制成型，高溫梭式窯燒成；制品性能穩定、熱震性能優良、抗氧化性好、耐磨耗性極優、耐熱沖擊性優異、不落渣、使用壽命長。制品外觀平整、光滑、體積密度高，具有良好的導熱性，節能效果顯著，廣泛應用于各種隧道窯、推板窯、棍道窯、梭式窯生產的衛生陶瓷、日用陶瓷、藝術陶瓷、磁性材料、粉末冶金、電瓷制品、工業陶瓷以及耐火材料等的燒制。 陶瓷窯爐材料理化指標： 指 標 碳化硅棚板、支柱 碳化硅推板 碳化硅匣缽 SIC（%）≥ 89.9 85 85 體積密度g/cm3 2.70-2.95 2.60-2.70 2.60-2.65 顯氣孔率(%) 8-9 15-16 16-17 熱震穩定性(1100℃水冷) 次≥ 60 50 50 熱膨脹系數1/℃×10-6 2.2 2.6 2.8 導熱系數(w/m.k) 15.5-16.5 16.5-17.5 16.6-17.8 常溫耐壓強度(MPa) ≥ 1200 800 760 常溫抗折強度(MPa) ≥ 580 480 470 高溫耐壓強度(MPa) ≥ 650 500 480 最高使用溫度(℃) ≥ 1450 1450 1450 荷重軟化溫度(℃)（0.2Mpa,0.6%）≥ 1400 1400 1400 陶瓷窯爐材料用途 衛生陶瓷、日用陶瓷、藝術陶瓷、磁性材料、粉末冶金、電瓷制品、工業陶瓷以及耐火材料等的燒制。
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